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描述:高通量CO2反應(yīng)裝置采用自動加熱爐加熱控溫,設(shè)計(jì)壓力25MPa;設(shè)計(jì)溫度 300℃,使用溫度 0~250℃。釜內(nèi)為二氧化碳超臨界流體。主要用來評價(jià)、研究工藝過程,探索最佳工二氧化碳超臨界反應(yīng)釜裝置藝參數(shù),經(jīng)取樣分析、評價(jià)、數(shù)據(jù)處理,獲取產(chǎn)品分布、產(chǎn)品性質(zhì)等數(shù)據(jù),為中試及工業(yè)化工藝設(shè)計(jì)提供設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
標(biāo)題:高通量CO2反應(yīng)裝置
產(chǎn)品概述
高通量CO2反應(yīng)裝置
設(shè)計(jì)壓力25MPa;設(shè)計(jì)溫度 300℃,使用溫度 0~250℃。釜內(nèi)為二氧化碳超臨界流體。主要用來評價(jià)、研究工藝過程,探索最佳工二氧化碳超臨界反應(yīng)釜裝置藝參數(shù),經(jīng)取樣分析、評價(jià)、數(shù)據(jù)處理,獲取產(chǎn)品分布、產(chǎn)品性質(zhì)等數(shù)據(jù),為中試及工業(yè)化工藝設(shè)計(jì)提供設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
一. 設(shè)計(jì)參數(shù)
反應(yīng)釜:
1、設(shè)計(jì)壓力:25MPa;
2、最高使用壓力:21MPa;
3、設(shè)計(jì)溫度:300℃;
4、使用溫度: 0~250℃;
5、全容積:單工位 0.1L,共 4 工位;
6、反應(yīng)釜材質(zhì):316L;
7、釜蓋開口:進(jìn)氣口*1、出氣口*1、測溫口*1、測壓口*1;
8、冷水槽自動升降;
9、加熱爐自動分離;
增壓泵:
1、設(shè)計(jì)壓力:30MPa;
2、最高使用壓力:25MPa;
3、驅(qū)動氣壓力;0.3-0.8MPA
4、增壓倍數(shù): 40;
5、儲罐全容積:5L;
6、儲罐材質(zhì):316L;
7、儲罐設(shè)計(jì)壓力:30MPA
8、儲罐使用壓力:25MPA
二. 控制要求
電氣儀表控制精度: ±1% F.S.
溫度控制精度: ±1℃ (無吸放熱情況)
三. 流程簡述
首先開啟增壓泵,把二氧化碳?xì)怏w增壓到 22MPA,儲存在 5L 的緩沖罐內(nèi),緩沖罐通過閥門管線和反應(yīng)釜連接,通過調(diào)壓閥把反應(yīng)釜調(diào)節(jié)到需要的壓力,自動加熱爐自動閉合加熱,反應(yīng)釜達(dá)到目標(biāo)溫度一定時間后,維持一段時間(一般 30 分鐘-120 分鐘不等),加熱爐自動分離,同時控制系統(tǒng)控制冷水槽自動上升,在反應(yīng)釜快速降溫前 5 秒,反應(yīng)釜上排氣閥打開,反應(yīng)釜快速排空泄壓,反應(yīng)釜快速降溫至室溫,打開反應(yīng)釜取出樣品,實(shí)驗(yàn)完成。
四. 工藝流程基本設(shè)計(jì)
1) 反應(yīng)釜內(nèi)置測溫點(diǎn),隨時監(jiān)測反應(yīng)溫度;
2) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度,方便操作人員加料放料或排空;
3) 設(shè)備布局合理規(guī)范整齊,符合工藝流程走向的同時,方便操作和維護(hù);
4) 所有管道安裝整齊,位置合理,最大限度的減少積液殘留;
5) 所有需要操作的設(shè)備和儀器都設(shè)計(jì)在操作人員方便的高度和范圍以內(nèi);所
有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以內(nèi);
高通量CO2反應(yīng)裝置
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