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重油加氫裝置精餾塔試驗(yàn)裝置固定床加氫裝置潤滑油加氫裝置 PVC單體合成裝置 200ml煤焦油加氫裝置 200ml雙套重油高壓加氫裝置 30L煤焦油加氫中試裝置 50ml高壓加氫裝置連續(xù)合成橡膠試驗(yàn)裝置煤炭加氫氣化裝置加壓精餾裝置甲烷化試驗(yàn)裝置結(jié)晶動(dòng)力學(xué)裝置費(fèi)拓合成漿態(tài)床裝置費(fèi)托反應(yīng)裝置釜式水解中試裝置高溫裂解小試裝置高壓釜式反應(yīng)裝置單管加氫裝置單管醚化裝置丁二烯氧化脫氫裝置丁烯水合裝置多功能油品加氫裝置多通道分布催化劑裝置異丁烯制叔丁胺裝置異構(gòu)化評(píng)價(jià)裝置原顆粒反應(yīng)評(píng)價(jià)裝置原粒度催化劑評(píng)價(jià)裝置蒸汽裂解制乙烯評(píng)價(jià)裝置蒸汽裂解制乙烯裝置烯烴水合裝置小試催化劑評(píng)價(jià)裝置小型催化劑評(píng)價(jià)裝置旋轉(zhuǎn)精餾塔裝置移動(dòng)床試驗(yàn)平臺(tái) 四管多通道催化劑評(píng)價(jià)裝置四管固定床小試裝置碳二加氫側(cè)線裝置碳五精餾裝置碳五樹脂加氫評(píng)價(jià)裝置天然氣脫硫脫碳裝置模擬氣二氧化碳吸附裝置氣相固定床裝置 HI酸裝置燃料高壓合成裝置熱溶式直接煤液化連續(xù)反應(yīng)裝置熔巖加熱固定床試驗(yàn)裝置電子級(jí)雙氧水項(xiàng)目顯影劑裝置乙醇溶劑回收精餾裝置電子化學(xué)品反應(yīng)裝置 CMP拋光液研發(fā)裝置電子級(jí)氨水裝置 CMP化學(xué)機(jī)械拋光液生產(chǎn)裝置 CMP拋光液工藝裝置 CMP拋光液中試裝置 NMP剝離液溶劑回收裝置剝離液溶劑回收裝置鋰電溶劑回收裝置液晶面板溶劑回收裝置電子級(jí)氟化銨裝置光刻膠反應(yīng)裝置化學(xué)機(jī)械拋光液制備裝置乙醇溶劑回收精餾工藝模塊 NMP廢液溶劑回收裝置半導(dǎo)體拋光液制備裝置半導(dǎo)體前驅(qū)體材料研發(fā)裝置半導(dǎo)體前驅(qū)體小試裝置半導(dǎo)體前驅(qū)體研發(fā)裝置半導(dǎo)體前驅(qū)體中試裝置電子級(jí)G5硫酸項(xiàng)目聚酯改性釜式裝置酯化縮聚平行反應(yīng)裝置烯烴共聚連續(xù)模試裝置聚酯反應(yīng)釜聚合平行反應(yīng)裝置聚合反應(yīng)釜
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費(fèi)托合成油加氫裝置

費(fèi)托合成油加氫裝置費(fèi)托合成油加氫技術(shù)主要涉及將費(fèi)托合成油（Fischer-Tropsch, FT合成油）通過加氫處理轉(zhuǎn)化為液體燃料。費(fèi)托合成油主要由直鏈的高碳數(shù)烷烴和烯烴組成，尤其是輕餾分重烯烴含量較高，可達(dá)50%以上。這些合成油可以通過加氫裂化工藝轉(zhuǎn)化為更易于使用的燃料，如航空煤油。

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2024-12-13

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廠商性質(zhì)
生產(chǎn)廠家

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蠟油加氫設(shè)備

蠟油加氫設(shè)備加工深度提升：蠟油加氫技術(shù)可以提高蠟油的加工深度，使得輕質(zhì)油品的回收效率達(dá)到最高，同時(shí)保證煉油化工生產(chǎn)符合基本工藝技術(shù)要求。原料適應(yīng)性：蠟油加氫裂化裝置可處理直餾蠟油、焦化蠟油等蠟油組分，原料范圍要求較為廣泛。產(chǎn)品分布靈活性：加氫裂化裝置可以生產(chǎn)液化石油氣、石腦油、噴氣燃料、輕柴油以及潤滑油料等目標(biāo)產(chǎn)品，尾油可用作生產(chǎn)乙烯的原料。

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廠商性質(zhì)
生產(chǎn)廠家

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裂解反應(yīng)設(shè)備

裂解反應(yīng)設(shè)備主要設(shè)備和材料反應(yīng)器：脫氫反應(yīng)的核心部分，可以是固定床反應(yīng)器或流化床反應(yīng)器。固定床反應(yīng)器以催化劑填充床層進(jìn)行反應(yīng)，而流化床反應(yīng)器通過流態(tài)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)高效傳熱和傳質(zhì)。加熱系統(tǒng)：由于脫氫反應(yīng)通常是吸熱反應(yīng)，需要高溫條件，因此裝置中配備了高溫加熱系統(tǒng)，可以是燃燒爐或電熱爐。分離器：反應(yīng)生成的產(chǎn)物與未反應(yīng)的原料及其他雜質(zhì)需要通過分離器進(jìn)行分離，常用的有冷凝器和精餾塔。

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脫氫反應(yīng)設(shè)備

脫氫反應(yīng)設(shè)備主要設(shè)備和材料反應(yīng)器：脫氫反應(yīng)的核心部分，可以是固定床反應(yīng)器或流化床反應(yīng)器。固定床反應(yīng)器以催化劑填充床層進(jìn)行反應(yīng)，而流化床反應(yīng)器通過流態(tài)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)高效傳熱和傳質(zhì)。加熱系統(tǒng)：由于脫氫反應(yīng)通常是吸熱反應(yīng)，需要高溫條件，因此裝置中配備了高溫加熱系統(tǒng)，可以是燃燒爐或電熱爐。分離器：反應(yīng)生成的產(chǎn)物與未反應(yīng)的原料及其他雜質(zhì)需要通過分離器進(jìn)行分離，常用的有冷凝器和精餾塔。

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精餾塔試驗(yàn)裝備

精餾塔試驗(yàn)裝備的主要組成部分：精餾塔：核心部件，一般由玻璃或不銹鋼制成，內(nèi)部裝有填料或塔板，以增加氣液接觸面積，提高分離效率。加熱系統(tǒng)：用于提供塔底物料汽化所需的熱量，常見的有電加熱套、蒸汽加熱等。冷凝器：將塔頂上升的蒸汽冷凝為液體，以便回流和收集產(chǎn)品。回流系統(tǒng)：包括回流泵和回流比控制器，用于控制回流液的流量，從而調(diào)節(jié)塔的操作參數(shù)。進(jìn)料系統(tǒng)：精確控制進(jìn)料的組成、流量和溫度。

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聚酯單體裝置

聚酯單體裝置的主要功能是提供一個(gè)適宜的反應(yīng)環(huán)境，使單體通過聚合反應(yīng)生成高分子聚合物。該裝置通常包括反應(yīng)釜、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、原料供給系統(tǒng)等部分。其中，反應(yīng)釜是裝置的核心部分，其材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和尺寸直接影響到聚合反應(yīng)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)用于控制反應(yīng)溫度，確保反應(yīng)在適宜的溫度下進(jìn)行。攪拌系統(tǒng)則保證反應(yīng)物料充分混合，促進(jìn)聚合反應(yīng)的進(jìn)行。原料供給系統(tǒng)負(fù)責(zé)將單體和催化劑等原料按比例輸

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